بررسی تجربی و آشکارسازی انبساط فوم در فرآیند قالبگیری تزریق پلاستیک

پایان نامه
چکیده

در این رساله به بررسی تجربی اثر پارامترهای فرآیندی و طراحی قالب بر انبساط فوم تولید شده به روش قالبگیری تزریقی پرداخته شده است. یکی از چالش های اساسی در فرآیند تزریق محدودیت انبساط است که پارامترهای مختلف بطور محدوی بر آن اثر دارد. به منظور افزایش انبساط در این تحقیق روش نوینی در طراحی قالب با الهام از روش های قالبگیری باز، فشار معکوس و تزریق به کمک سیال مورد بررسی تجربی قرار گرفته است. تغییر در طراحی قالب، شامل تعبیه یک حفره اضافی و یک دریچه ثانویه که بین حفره اصلی و حفره مواد اضافه قرار می گیرد، می باشد. پارامترهای مورد مطالعه شامل ضخامت قطعه، اندازه پهنای دریچه ثانویه و عامل فوم زا می باشد. در انجام آزمایش ها از ماده پلی استایرن، آزودی کربن آمید و نیتروژن به ترتیب به عنوان ماده پلیمری، عامل فوم زا شیمیایی و فیزیکی استفاده شده و آزمایش ها با روش فاکتوریال کامل انجام شده است. نتایج آزمایش ها نشان داد طراحی نوین قالب (استفاده از حفره مواد اضافه و پهنای دریچه ثانویه) اثر قابل توجهی بر افزایش انبساط، چگالی سلول و کاهش چگالی نسبی و ضخامت پوسته فوم نشده دارد. همچنین مشخص شد مهم ترین پارامتر بر انبساط، ضخامت قطعه و اندازه دریچه ثانویه است. روند انبساط و اثرگذاری پهنای دریچه ثانویه و حفره مواد اضافه بر انبساط فوم با استفاده از یک قالب آشکارسازی به همراه یک دوربین سرعت بالا مشاهده گردید. در این آزمایش ها پدیده فرار گاز از جبهه جریان که چالش مهم در انبساط فوم به حساب می آید، به طور واضح آشکار شد. همچنین نتایج آزمایش آشکارسازی (استفاده از رطوبت به عنوان عامل پف زا) نشان داد، افزایش تعداد سلول در نمونه ها با استفاده از دریچه ثانویه و حفره مواد اضافه امکان پذیر است. از مهمترین نتایج، وجود یک اندازه بهینه دریچه ثانویه (در این جا دریچه ثانویه mm7) برای دستیابی به بیشترین انبساط و حجم ناحیه فوم شده قطعات تولید شده است. پدیده فروپاشی سلول و رشد مجدد سلولها نیز مورد مطالعه قرار گرفت نتایج آزمایش نشان داد، پهنای دریچه ثانویه و حفره مواد اضافه بر رشد مجدد سلول ها پس از فروپاشی اثر گذار است. بیشترین رشد مجدد سلولها با استفاده از دریچه ثانویه بهینه (mm7) مشاهده شد؛ زیرا تقابل فرار گاز و انبساط آزاد در حالت تعادل قرار می گیرد. به همین دلیل دریچه mm7 در تمامی نتایج آزمایشها دریچه بهینه محسوب می گردد. پدیده رشد حباب در قالب مورد نظر با استفاده از مدل توان (مدل power law) پیش بینی شد و با نتایج حاصل از مشاهدات تجربی مقایسه شده که تطابق خوبی بین مدل تئوری و نتایج تجربی مشاهده می گردد.

منابع مشابه

بررسی تجربی و عددی ضخامت قطعه بر میزان جمع شدگی و عدم گردی قطعات استوانه ای در فرآیند تزریق پلاستیک

فرآیند تزریق پلاستیک، یکی از مهم­ترین روش­های شکل­دهی در صنعت تولید پلاستیک­ها می­باشد. جمع­شدگی و عدم­گردی پدیده­هایی هستند که کیفیت نهایی محصول را تحت تأثیر قرار می­دهند. در این تحقیق تأثیر ضخامت قطعه استوانه­ای از جنس پلی­پروپیلن بر میزان     جمع­شدگی و عدم­گردی بررسی شده­است. بنابراین با استفاده از نرم­افزار moldflow، فرآیند تزریق پلاستیک برای جمع شدگی و عدم­گردی، شبیه­سازی و تحلیل می­شود. ...

متن کامل

بررسی تجربی قالبگیری تزریقی کامپوزیت های چوب-پلاستیک با لاستیک

در این پایان نامه به بررسی تجربی قالبگیری تزریقی کامپوزیت های چوب-پلاستیک با لاستیک پرداخته شده و خصوصیات فیزیکی، مکانیکی و حرارتی این کامپوزیت ها بررسی شده است. نتایج بدست آمده حاکی از این است که با افزایش درصد لاستیک در نمونه ها، خواص کششی و جذب آب نمونه ها و همچنین خواص حرارتی آنها بهبود می یابد، به گونه ای که استحکام کششی و میزان دمای شیشه ای شدن در نمونه ها با افزایش درصد لاستیک بیشتر شده ...

15 صفحه اول

بررسی تجربی و بهینه سازی کیفیت قطعات در قالبگیری چرخشی

در این تحقیق روشی برای شناسایی، اندازه گیری و کمینه کردن میزان عیوب در فرآیند قالبگیری چرخشی به منظور تولید روکش داشبورد و بهبود کیفیت آن ارائه می شود. در این روش قالب‌گیری عوامل مختلفی همچون جنس و کیفیت قالب، ابعاد و هندسه قطعه، نوع پودر مورد استفاده و پارامترهای قابل تنظیم روی دستگاه، بر روی کیفیت قطعه تأثیرگذارند. در این تحقیق بهینه سازی سه پارامتر اصلی قابل تنظیم بر روی دستگاه شامل دمای قال...

متن کامل

تولید فوم کامپوزیت چوب پلاستیک سبز (تجدیدپذیر) با الیاف ممتد شیشه در فرایند قالبگیری تزریقی

چکیده: پایان¬نامه به تحقیق و بررسی تولید فوم کامپوزیت¬های چوب پلاستیک تجدیدپذیر (سبز) تقویت شده توسط الیاف ممتد شیشه در فرآیند قالب گیری تزریقی می پردازد. برای انجام این تحقیق از پلیمر نشاسته به عنوان پلیمر سبز و الیاف شیشه نوع e به عنوان تقویت کننده استفاده شد. هدف این تحقیق بررسی امکان پذیری افزایش استحکام این کامپوزیت ها همزمان با کاهش وزن می باشد. متغیرهای این تحقیق عبارتند از درصدهای وزنی...

15 صفحه اول

بررسی تاثیر تعداد مراحل بازیافت بر روی نرخ جریان مذاب و درصد کریستالی در فرآیند تزریق در کامپوزیت چوب-پلاستیک

بازیافت محصولات کامپوزیت چوب پلاستیک به صورت مکانیکی گامی در راستای حفظ منابع محیط زیست و کاهش آلایندگی می‌باشد. یکی ازمشکلات بازیافت های مکرر تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی از جمله تغییر در ساختار مولکولی محصولات می‌باشد. در این تحقیق به منظور تحلیل تغییر ساختار مولکولی در اثر بازیافت، گرانول کامپوزیت چوب پلاستیک با نسبت وزنی 70 درصد پلی اتیلن با چگالی بالا به روش اکسترود تهیه و در 5 سیکل، آسی...

متن کامل

کنترل اعوجاج قطعات در فرآیند قالب‌گیری تزریق پلاستیک به کمک بررسی شبیه‌سازی تفاوت دمای خنک کار در سنبه و ماتریس

اعوجاج بوجود آمده در قطعات تولید شده به روش قالبگیری تزریقی همواره مسئله‌ای مشکل‌ساز بوده است تا جایی که ممکن است عملکرد قطعه را تحت تاثیر قرار داده و آن را بلا استفاده سازد. عوامل موثر بر اعوجاج قطعات پلاستیکی تزریقی شامل سرد شدن غیریکنواخت قسمت‌های مختلف قالب، انقباض غیریکنواخت قطعه، اثرات جهت‌گیری اجزای پلیمری، و اثرات گوشه‌ها می‌باشند، که بسته به نوع قطعه اثر هر کدام نسبت به دیگر عوامل بیشت...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده مهندسی مکانیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023